Częste wady obrabiarek CNC i ich klasyfikacja

1. Klasyfikacja według lokalizacji błędu

1. Awaria hosta Host obrabiarki CNC zwykle odnosi się do części mechanicznych, smarowania, chłodzenia, usuwania wiórów, hydraulicznych, pneumatycznych i zabezpieczających, które składają się na obrabiarkę CNC.Do typowych wad hosta należą przede wszystkim:
(1) Awaria przekładni mechanicznej spowodowana niewłaściwą instalacją, debugowaniem, obsługą i użyciem części mechanicznych.
(2) Awarie spowodowane interferencją i nadmiernym tarciem ruchomych części, takich jak prowadnice i wrzeciona.
(3) Awaria spowodowana uszkodzeniem części mechanicznych, złym połączeniem itp. itp.

Główną awarią głównego silnika jest to, że hałas przekładni jest duży, dokładność obróbki jest słaba, opór pracy jest duży, części mechaniczne nie poruszają się, a części mechaniczne są uszkodzone.Słabe smarowanie, zablokowanie rurociągu i słabe uszczelnienie systemów hydraulicznych i pneumatycznych są częstymi przyczynami awarii hosta.Regularna konserwacja, konserwacja i kontrola obrabiarek CNC oraz występowanie „trzech wycieków” są ważnymi środkami zmniejszającymi awarię głównej części silnika.
2. Rodzaj elementów użytych w awarii elektrycznego układu sterowania.Zgodnie z powszechnymi nawykami, awarie elektrycznego systemu sterowania są zwykle podzielone na dwie kategorie: awarie „słabego prądu” i awarie „silnego prądu”.

Część „prąd słaby” odnosi się do głównej części sterującej układu sterowania z elementami elektronicznymi i układami scalonymi.Słaby prąd części obrabiarki CNC obejmuje CNC, PLC, MDI/CRT, serwonapęd, jednostkę wyjściową itp.

Błędy „słabego prądu” można podzielić na błędy sprzętowe i błędy programowe.Awarie sprzętowe odnoszą się do awarii, które występują w wyżej wymienionych częściach układów scalonych, dyskretnych elementach elektronicznych, złączach i zewnętrznych elementach połączeniowych.Awaria oprogramowania odnosi się do awarii, takich jak german, utrata danych i inne awarie, które występują w normalnych warunkach sprzętowych.Błędy programu obróbki, zmiany lub utrata programów systemowych i parametrów, błędy obsługi komputera itp.

Część „silna moc” odnosi się do obwodu głównego lub obwodu wysokiego napięcia o dużej mocy w systemie sterowania, takiego jak przekaźniki, styczniki, przełączniki, bezpieczniki, transformatory mocy, silniki, elektromagnesy, przełączniki jazdy i inne elementy elektryczne oraz ich składniki.Obwód sterowania.Chociaż ta część usterki jest wygodniejsza w utrzymaniu i diagnozowaniu, ponieważ znajduje się w stanie pracy wysokiego napięcia i wysokiego prądu, prawdopodobieństwo awarii jest wyższe niż w przypadku części „słabego prądu”, za którą należy zapłacić odpowiednią kwotę uwagi personelu konserwacyjnego.

2. Klasyfikacja według charakteru wady

1. Awaria deterministyczna: Awaria deterministyczna odnosi się do awarii sprzętu w głównym systemie sterowania lub awarii obrabiarek CNC, która nieuchronnie wystąpi, o ile spełnione zostaną określone warunki.Tego typu zjawisko awarii jest powszechne w obrabiarkach CNC, ale ponieważ ma pewne zasady, zapewnia również wygodę w konserwacji.Błędy deterministyczne są nie do naprawienia.Po wystąpieniu usterki obrabiarka nie powróci automatycznie do normalnego stanu, jeśli nie zostanie naprawiona.Dopóki jednak zostanie znaleziona pierwotna przyczyna awarii, obrabiarka może powrócić do normalnego stanu natychmiast po zakończeniu naprawy.Prawidłowe użytkowanie i staranna konserwacja są ważnymi środkami zapobiegania lub unikania awarii.

2. Awaria losowa: Awaria losowa to przypadkowa awaria obrabiarki sterowanej wykładniczo podczas procesu roboczego.Przyczyna tego rodzaju awarii jest stosunkowo ukryta i trudno znaleźć jej prawidłowość, dlatego często nazywa się ją „miękką awarią” i awarią losową.Trudno jest przeanalizować przyczynę i zdiagnozować usterkę.Ogólnie rzecz biorąc, wystąpienie usterki jest często związane z jakością instalacji komponentów, ustawieniem parametrów, jakością komponentów, niedoskonałym projektem oprogramowania, wpływem środowiska pracy i wieloma innymi czynnikami.

Błędy losowe można naprawić.Po wystąpieniu usterki obrabiarkę można zwykle przywrócić do normalnego stanu przez ponowne uruchomienie i inne środki, ale ta sama usterka może wystąpić podczas pracy.Wzmocnienie konserwacji i kontroli systemu sterowania numerycznego, zapewnienie szczelności skrzynki elektrycznej, niezawodna instalacja i połączenie oraz prawidłowe uziemienie i ekranowanie to ważne środki mające na celu ograniczenie i uniknięcie takich awarii.

Trzy, zgodnie z klasyfikacją formularza wskazania błędu

1. Występują błędy z raportem i wyświetlaniem.Wyświetlanie usterek obrabiarek CNC można podzielić na dwie sytuacje: wyświetlanie wskaźnika i wyświetlanie wyświetlacza:

(1) Alarm wyświetlacza kontrolki: Alarm wyświetlacza kontrolki odnosi się do alarmu wyświetlanego przez kontrolkę stanu (zwykle składa się z rurki emitującej światło LED lub małej kontrolki) na każdej jednostce systemu sterowania.Gdy wyświetlacz jest uszkodzony, nadal można z grubsza przeanalizować i ocenić lokalizację i charakter usterki.Dlatego stan tych wskaźników stanu powinien być dokładnie sprawdzany podczas konserwacji i rozwiązywania problemów.

(2) Wyświetl alarm: Wyświetl alarm odnosi się do alarmu, który może wyświetlać numer alarmu i informacje o alarmie na wyświetlaczu CNC.Ponieważ system sterowania numerycznego ma na ogół silną funkcję autodiagnostyki, jeśli oprogramowanie diagnostyczne systemu i obwód wyświetlacza działają normalnie, po awarii systemu informacje o błędzie mogą być wyświetlane na wyświetlaczu w postaci numeru alarmu i tekstu.System sterowania numerycznego może wyświetlać nawet kilkadziesiąt alarmów, a nawet tysiące, które są ważną informacją przy diagnostyce usterek.W przypadku wyświetlania alarmu można go podzielić na alarm NC i alarm PLC.Pierwsza z nich to wyświetlanie błędu ustawione przez producenta CNC, które można porównać z „instrukcją konserwacji” systemu w celu określenia możliwej przyczyny błędu.Ten ostatni to tekst informacyjny alarmu PLC ustawiony przez producenta obrabiarki CNC, który należy do wyświetlania błędów obrabiarki.Można ją porównać z odpowiednią treścią „Instrukcji konserwacji obrabiarki” dostarczonej przez producenta obrabiarki, aby ustalić przyczynę awarii.

2. Awarie bez wyświetlania alarmu.W przypadku wystąpienia takich awarii na obrabiarce i systemie nie jest wyświetlany alarm.Analiza i diagnoza są zwykle trudne i wymagają potwierdzenia poprzez wnikliwą i poważną analizę i osąd.Zwłaszcza w przypadku niektórych wczesnych systemów sterowania numerycznego, ze względu na słabą funkcję diagnostyczną samego systemu lub brak tekstu komunikatu alarmowego PLC, występuje więcej awarii bez wyświetlania alarmu.

W przypadku niepowodzenia braku wyświetlania alarmu, zwykle konieczne jest przeanalizowanie konkretnej sytuacji oraz przeanalizowanie i ocena zgodnie ze zmianami przed i po awarii.Podstawowa metoda analizy i metoda analizy programu PLC to główne metody rozwiązywania problemów związanych z brakiem wyświetlania alarmu.

Cztery, zgodnie z klasyfikacją przyczyny awarii

1. Awaria samej obrabiarki CNC: wystąpienie tego typu awarii jest spowodowane przez samą obrabiarkę CNC i nie ma nic wspólnego z zewnętrznymi warunkami środowiskowymi.Większość awarii obrabiarek CNC należy do tego typu awarii.

2. Awarie zewnętrzne obrabiarek CNC: Ten rodzaj awarii jest spowodowany przyczynami zewnętrznymi.Napięcie zasilania jest zbyt niskie, zbyt wysokie, a fluktuacja zbyt duża;kolejność faz zasilacza jest nieprawidłowa lub trójfazowe napięcie wejściowe jest niezrównoważone;temperatura otoczenia jest zbyt wysoka;.

Ponadto czynnik ludzki jest również jedną z zewnętrznych przyczyn awarii obrabiarek CNC.Według odpowiednich statystyk, * użytkowanie obrabiarek CNC lub eksploatacja obrabiarek CNC przez pracowników niewykwalifikowanych, awarie zewnętrzne spowodowane niewłaściwą obsługą stanowią jedną trzecią wszystkich awarii maszyn.jeden lub więcej.

Oprócz powyższych powszechnych metod klasyfikacji usterek istnieje wiele innych różnych metod klasyfikacji.Na przykład: w zależności od tego, czy występuje destrukcyjność, gdy wystąpi usterka.Można go podzielić na awarię niszczącą i awarię nieniszczącą.W zależności od wystąpienia awarii i konkretnych części funkcjonalnych, które wymagają naprawy, można je podzielić na awarię urządzenia sterowania numerycznego, awarię systemu serwo posuwu, awarię systemu napędu wrzeciona, awarię systemu automatycznej wymiany narzędzi itp. Ta metoda klasyfikacji jest powszechnie stosowana w naprawie.

ck6132-11
ck6132-12

Czas publikacji: 18 sierpnia-2022