1. Produkcja form.Terminowa regulacja elementów testowych może znacznie poprawić wskaźnik tolerancji błędów i zmniejszyć wskaźnik błędów.
2. Części w kształcie pudełka: części o skomplikowanych kształtach, wnęka wewnątrz, duża objętość i więcej niż jeden system otworów oraz części o określonym stosunku długości, szerokości i wysokości wnęki wewnętrznej nadają się do obróbki CNC centrów obróbczych .
3. Zakrzywiona powierzchnia: Centrum obróbcze można zacisnąć jednocześnie, aby ukończyć wszystkie boczne i górne powierzchnie z wyjątkiem powierzchni mocowania.centrum obróbcze nadaje się do obróbki części do telefonów komórkowych, części samochodowych i materiałów lotniczych.
4. Części o specjalnym kształcie, centrum obróbcze można zmontować i zamocować, co może wykonać różne procesy, takie jak wiercenie, frezowanie, wytaczanie, rozszerzanie, rozwiercanie i sztywne gwintowanie.Centrum obróbcze jest najbardziej odpowiednim wyposażeniem mechanicznym do części o specjalnych kształtach o nieregularnych kształtach, które wymagają wielostanowiskowej, mieszanej obróbki punktów, linii i powierzchni.
5. Tarcze, tuleje, części płytowe, centra obróbcze.zgodnie z różnymi metodami transportu wrzeciona, dla tulei tarczowych lubczęści wału z rowkami klinowymi, otworami promieniowymi lub otworami rozłożonymi na powierzchni końcowej, zakrzywione tuleje tarczowe lub części wału, takie jakkołnierzowe tuleje wału, części wału z rowkiem wpustowym lub kwadratową główką itp. Istnieją również części płytowe o bardziej porowatej obróbce, takie jak różne osłony silnika.Pionowe centra obróbkowe należy wybierać dla części tarczowych z otworami rozłożonymi i zakrzywionymi powierzchniami na czołach, a poziome centra obróbkowe z otworami promieniowymi są opcjonalne.
6. Części produkowane seryjnie.Czas obróbki centrum obróbczego zazwyczaj składa się z dwóch części, jedna to czas potrzebny na obróbkę, a druga to czas przygotowania do obróbki.Czas przygotowania zajmuje dużo czasuProporcje. Obejmuje to: czas procesu, czas programowania, czas części testowej części itp. Centrum obróbcze może je przechowywaćoperacje do wielokrotnego użytku w przyszłości.W ten sposób możesz zaoszczędzić ten czas podczas późniejszej obróbki części.Cykl produkcyjny można znacznie skrócić.Dlatego nadaje się szczególnie do masowej produkcji zamówień.
Przedmiot | VMC850 |
Rozmiar stołu roboczego (długość × szerokość) mm | 1000×500 |
Rowek T (mm) | 5-18×100 |
Maksymalna waga ładowania na stole roboczym | 600kg |
Podróż w osi X (mm) | 800 |
Podróż w osi Y (mm) | 500 |
Przesuw osi Z (mm) | 500 |
Odległość między nosem wrzeciona a stołem | 105-605mm |
Odległość między wrzecionem środek i kolumna (mm) | 550 |
Stożek wrzeciona | BT40-150 |
Maks.prędkość wrzeciona (rpm) | 8000/10000/12000 |
Moc silnika wrzeciona (Kw) | 7,5/11 kW |
Szybka prędkość podawania: oś X, Y, Z m/min | 16/16/16 (24/24//24 prowadnice liniowe) |
Szybka prędkość cięcia m /min | 10m/min |
Dokładność pozycjonowania | ±0,005 mm |
Powtórz dokładność pozycjonowania | ±0,003 mm |
Typ automatycznego zmieniacza narzędzi | 16 narzędziowy zmieniacz narzędzi typu głowicy (opcjonalnie 24-ramienny automatyczny zmieniacz narzędzi) |
Maks.długość narzędzia | 300mm |
Maks.Średnica narzędzia | Φ80 (narzędzie sąsiednie)/φ150 (nie sąsiednie narzędzie) |
Maksymalna waga narzędzia | 8kg |
Czas wymiany narzędzia (narzędzie do narzędzia) | 7 sekund |
Ciśnienie powietrza | 0,6 MPa |
Ciężar maszyny | 5500 KG |
Całkowity rozmiar (mm) | 2600*2300*2300 |
Czas publikacji: 02-02-2021