Zasada działania i charakterystyka systemu tokarki CNC

System CNC tokarki składa się z jednostki CNC, krokowego serwonapędu i silnika krokowego zwalniania.Jednostka CNC przyjmuje jednoukładowy mikrokomputer MGS--51.Program sterujący jednostki CNC jest rdzeniem realizacji różnych funkcji.Określana jest konkretna długość obróbki, kierunek ruchu i prędkość posuwu.Przy wsparciu jednostki centralnej, program sterujący, zgodnie z danymi wejściowymi programu przetwarzania, jest obliczany i przetwarzany w celu wysłania wymaganego sygnału impulsowego, który jest wzmacniany przez sterownik, a następnie napędzany.Silnik krokowy, obciążenie mechaniczne jest napędzane przez silnik krokowy, aby zrealizować automatyczne sterowanie obrabiarką.
1. Planowanie otwartego interfejsu LCD w celu zaspokojenia potrzeb dostosowywania producentów maszyn
2. Wyświetlacz LCD o wysokiej rozdzielczości, system tokarki ma funkcję kalibracji narzędzia konwersacyjnego, a interfejs jest bardziej przyjazny;
3. Rozdzielczość można ustawić na 7 cyfr, strukturę sterowania w pełni zamkniętą pętlą, wyższą dokładność sterowania;
4. Bogata funkcja kompensacji narzędzi
5. Z mechaniczną kompensacją luzu i funkcjami kompensacji błędu skoku śruby
6. Unikalna funkcja testowania pokrętła programu, maszyna antykolizyjna, bezpieczniejsza obsługa
7. Dzięki symulacji programu, pojedynczej sekcji, pomijaniu sekcji i funkcji ponownego uruchamiania programu funkcja jest bardziej wydajna;
8. Oprócz obsługi standardowego programowania tokarek w kodzie G, T i S, zapewnia również szereg stałych cykli skrawania, cykli złożonych i programowania makr MAKRO.
9. Pojemność pamięci programu wynosi 512 K bajtów, a grupa programów NC ma do 1000 grup
10. Zapewnij standardowy interfejs RS232C, który można podłączyć do komputera osobistego (PC), aby łatwo zrealizować transmisję programu;

zasada działania
System sterowania numerycznego obrabiarki składa się z jednostki sterowania numerycznego, jednostki napędowej krokowej oraz silnika krokowego hamowania.Jednostka sterowania numerycznego wykorzystuje jednoukładowy mikrokomputer MGS--51.Program sterowania numerycznej jednostki sterującej jest rdzeniem realizacji różnych funkcji.W programie do obróbki części, biorąc pod uwagę określoną długość obróbki, kierunek ruchu i prędkość posuwu, program sterujący, przy wsparciu jednostki centralnej, zgodnie z danymi programu przetwarzania danych wejściowych, poprzez obliczenia i przetwarzanie, wysyła wymagany impuls sygnał, a po wzmocnieniu mocy kierowcy, silnik krokowy jest napędzany, a obciążenie mechaniczne jest ciągnięte przez silnik krokowy, aby zrealizować automatyczne sterowanie obrabiarką.Podczas obróbki gwintów generator impulsów wrzeciona musi być skonfigurowany do przesyłania sygnału zmiany kątowego przemieszczenia wrzeciona do komputera.Komputer wykonuje interpolację zgodnie z ustawionym skokiem gwintu i steruje uchwytem narzędziowym, aby przetwarzać różne gwinty.System może wysyłać lub odbierać sygnały STM zgodnie z potrzebami użytkownika, aby zautomatyzować obróbkę.
Środki ostrożności
Debugowanie przy włączaniu
Włóż wtyczkę zasilania i silnika zgodnie ze schematem połączeń, ustaw wyłącznik wzmacniacza mocy w pozycji wyłączonej i włącz wyłącznik zasilania systemu.Po włączeniu zasilania jednostka sterująca numeryczna powinna działać normalnie.W tym czasie należy sprawdzić działanie wentylatora osiowego, a praca przy wyłączonym wentylatorze jest surowo zabroniona.Ustaw przełącznik wzmacniacza mocy w pozycji ON.Sprawdź ręcznie, czy napęd działa prawidłowo.Zgodnie z krokami wprowadzania programu, spróbuj wprowadzić program do obróbki części, sprawdź każdą funkcję, a następnie można ją debugować online tylko wtedy, gdy jest normalna.Środki ostrożności Jeśli okaże się, że kierunek obrotów silnika jest przeciwny do ustawionego kierunku podczas debugowania, kierunek można zmienić za pomocą przełącznika kierunku.System ma wysokie wymagania dotyczące parametrów urządzenia zasilającego, dlatego nie wolno go dowolnie zastępować innymi modelami.Surowo zabrania się wkładania lub wyciągania chipa przy włączonym zasilaniu lub dotykania chipa rękami.Jeśli spawanie musi być wykonane podczas konserwacji, wszystkie źródła zasilania systemu powinny być najpierw odcięte, a wszystkie złącza podłączone do komputera i na zewnątrz powinny być rozdzielone.Ponadto w przypadku spawania na komputerze należy wykorzystać ciepło resztkowe lutownicy, aby zapobiec uszkodzeniu urządzenia komputerowego.Po włączeniu systemu, jeśli nie działa on przez dłuższy czas, przełącznik wzmacniacza mocy należy ustawić w pozycji wyłączonej, aby uniknąć zablokowania fazy przez długi czas, aby zmniejszyć utratę urządzeń zasilających i utratę mocy .Po odcięciu zasilania system musi odczekać ponad 30 sekund przed ponownym włączeniem.Niedozwolone jest ciągłe włączanie i wyłączanie zasilania, w przeciwnym razie aktualny stan pracy komputera będzie nieprawidłowy, co wpłynie na użytkowanie i może uszkodzić komponenty.Upewnij się, że używasz systemu w stosunkowo czystym środowisku.Jeśli środowisko w miejscu pracy jest stosunkowo trudne (dużo opiłków żelaza i kurzu), użytkownik może dodać gąbki filtrujące na wlocie i wylocie powietrza z systemu.Numeryczna jednostka sterująca baterii podtrzymującej jest zasilana przez baterię podtrzymującą, aby po wyłączeniu zasilania zasilać układ RAM pamięci programu obróbki części w komputerze, aby zapisać program obróbki części użytkownika.Wymiana baterii powinna odbywać się przy włączonym komputerze, aby uniknąć utraty programów części.Podczas wymiany baterii zwróć uwagę na biegunowość „+” i „-” i nie zamieniaj połączenia.Po podłączeniu należy użyć multimetru o dużej rezystancji wewnętrznej do zmierzenia napięcia gniazda akumulatora w komputerze.Normalna wartość odniesienia napięcia: 4,5 V ~ 4,8 V.

metalowa piła taśmowa,
Przedmiot Kąt obrotu GT4240
piła taśmowa,
Kąt obrotu GT4240 (bramowy)
piła taśmowa,
Maksymalny rozmiar piły (mm) 0°400, 45° 310, 60° 210
rozmiar brzeszczotu (mm) 1960X34X1,1 5160X34X1,1
Prędkość piły (m/min) 27X45X69
Średnica koła piły (mm) 520
prędkość posuwu bezstopniowa
Moc silnika głównego (kw) 4KW
Moc silnika pompy hydraulicznej (kw) 0,75 kW
Silnik pompy wodnej (kw) 0,04 kW 0,09 kW
mocowanie robocze Mocowanie hydrauliczne
Tryb jazdy Robak i sprzęt
Wymiary całkowite (mm) 2300X1400X1800 2300X1400X1800
Waga (kg) 1100 kg 1300 kg

Taśma piły pierścieniowej jest napięta na dwóch kołach piły, a koło piły napędza taśmę piły do ​​cięcia.Istnieją dwa główne typy przecinarek taśmowych: pionowe i poziome.Rama piły pionowej przecinarki taśmowej jest ustawiona pionowo, a obrabiany przedmiot porusza się podczas cięcia, aby wyciąć kontur krzywizny arkusza i kształtki.Taśmę piły można również zastąpić łańcuchem do pilników lub taśmą szlifierską do piłowania lub szlifowania.Rama piły poziomej przecinarki taśmowej jest ustawiona poziomo lub skośnie i posuwa się w kierunku pionowym lub w kierunku kołysania wokół punktu.Taśma piły jest zwykle skręcana o 40°, aby zęby piły były prostopadłe do przedmiotu obrabianego.Typ poziomy dzieli się na piłę taśmową typu nożycowego, dwukolumnową, jednokolumnową;w zależności od zastosowania dzieli się na typ ręczny (ekonomiczne podawanie ręczne i ręczne cięcie materiałów) oraz typ automatyczny;zgodnie z programem automatyzacji za pomocą sterownika można go podzielić na typ ręczny (Półautomatyczne podawanie ręczne) typ automatyczny (podawanie automatyczne i automatyczne cięcie);zgodnie z wymaganiami kąta cięcia jest podzielony na piłę kątową (może ciąć kąt cięcia 90 stopni i 45 stopni) bez kąta, czyli 90 stopni w pionie.

Cechy dwukolumnowej poziomej przecinarki taśmowej do metalu Seria przecinarki taśmowej:

♣Podwójna konstrukcja kolumny, pionowe podnoszenie, wysoka stabilność

♣Hydrauliczna kontrola prędkości cięcia, bezstopniowa regulacja prędkości

♣Zacisk hydrauliczny do mocowania przedmiotu obrabianego, łatwy w obsłudze

♣Dostosowane trójdrożne hydrauliczne urządzenie dokręcające

♣Produkt charakteryzuje się zwartą strukturą, stabilną wydajnością, prostą obsługą, wysoką wydajnością produkcji, dużym bezpieczeństwem itp.

♣Indukcja pęknięcia brzeszczotu, automatyczne wyłączenie awaryjne

主图1
主图2
4220-3主图

Czas publikacji: 10 sierpnia-2022